새로운 하드웨어 제품을 개발하는 것은 의심 할 여지없이 불확실성으로 가득 찬 어려운 작업이며, 제대로 관리하지 않으면 프로젝트의 리드 타임이 늘어나고 출시가 지연되며 회사에 막대한 비용이들 수 있습니다.
대기업은 일반적으로 이러한 위험을 완화 할 수있는 경험, 관계, 돈 및 인력 대역폭을 가지고 있지만 신생 기업과 개인 기업가에게는 사치가 존재하지 않습니다. 이러한 이유로 오늘의 기사에서는 프로젝트 개발 일정 에서 너무 멀어지지 않도록하는 데 도움이 될 수있는 몇 가지 팁과 도구를 공유하는 데 중점을 둘 것입니다. 제품 개발에 완전히 익숙하지 않은 경우 John Teel의 전자 제품 개발을위한이 궁극적 인 가이드를 확인할 수도 있습니다.
제품 유형 및 요구 사항의 차이로 인해 불확실성으로 인한 위험을 완화하기위한 단일 한 접근 방식은 없지만 꽤 표준적인 지혜가 존재하며 제품에 대한 대부분의 결과를 보장하기 위해 배포 할 수 있습니다. 개발 도로, 잘 계획되어 있습니다. 쉽게 따라 할 수 있도록 우리는 네 가지 주요 소제목 아래에 그것들을 평가할 것입니다.
- 사용자 조사
- 설계 및 엔지니어링 중 위험 완화
- 제조 및 관계 설정
- 인증
사용자 조사
사용자 조사는 끝이없는주기이지만 제품 의 첫 번째 버전 을 시장에 출시 하기 전에 잠재 사용자와 광범위하게 상담하고 필요한 모든 기본 기능을 이해하는 것이 중요합니다.
이 시점에서 "사용자"에는 다음이 포함됩니다. 잠재적 인 최종 사용자뿐만 아니라 규제 기관, 잠재적 인 판매 채널 등.
제품의 첫 번째 버전에는 "킬러"와 멋진 기능이 없을 수 있지만 대상 카테고리의 사람들이 수용 할 수있는 기능이 있어야합니다. 제품 개발이 시작되기 전에 누락 된 기능이 있기 때문입니다. 일이 진행됨에 따라 피할 수있는 변경이 필요합니다.
사용자 조사 중이나 후에 일반적인 다음 단계는 제품 요구 사항 문서를 만드는 것입니다. 제품 요구 사항 문서는 일반적으로 제품의 모양과 작동 방식, 판매 방법 및 위치에 이르기까지 다양한 내용을 담고 있습니다. 일반적으로 개발자와 엔지니어를위한 조회 문서 역할을하는 매우 부피가 큰 문서이지만, 요즘에는 충분한 세부 정보만으로 더 간소화되었습니다. 이를 마련하면 커뮤니케이션 (일반적으로 문제)을 개선하고 디자이너가 제품에 수반되는 내용을 완전히 이해하고 제품 을 디자인하는 동안 전략적이고 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.
제가 재미있게 사용했던 좋은 제품 요구 사항 문서 템플릿이 여기에 첨부되어 있습니다. 제품 요구 사항 문서입니다.
설계 및 엔지니어링 중 위험 완화
둘째, 제조에만 해당되는 제품 개발 프로세스의 다른 단계보다 설계 중에 더 많은 시간이 낭비됩니다. 이 섹션에는 여러 가지 문제와 팁이 연결되어 있으므로 쉽게 따라 할 수 있도록 순서없이 하나씩 하나씩 가져 가겠습니다.
도끼를 자르는 것보다 더 많은 시간을 할애하십시오.
사용할 구성 요소를 선택하기 전에 프로젝트의 사전 설계를 실행하여 요구 사항과 주요 구성 요소가 무엇인지 식별하십시오. 제품 요구 사항에 따라 주요 구성 요소에 대한 선택 기준 (예: 비용, 저전력, IO 등)을 작성합니다. 특정 부품 제조업체는 사용자가 제공 한 기준에 따라 마이크로 컨트롤러, IC, 센서 등을 권장하는 애플리케이션을 웹 사이트에서 유지하고 사용합니다. 아래 기사를 확인하여 선택 과정에 대한 통찰력을 얻을 수도 있습니다.
- 임베디드 애플리케이션 용 마이크로 컨트롤러를 선택하는 방법
- 올바른 PCB 설계 소프트웨어를 선택하는 방법
- 장치 용 IoT 플랫폼을 선택하는 방법
- 마이크로 컨트롤러와 마이크로 프로세서 중에서 선택
참조 설계 활용:
참조 설계는 개발자가 설계 프로세스의 속도 를 높이는 데 도움이되는 유일한 이유 입니다. 마이크로 컨트롤러에서 일반 IC 및 센서에 이르기까지 부품 제조업체는 회로도, 소스 코드 (해당되는 경우), 샘플 애플리케이션 / 사용 사례를 포함한 참조 설계를 제공합니다. 이 모든 것이 각 구성 요소의 위치와 사용 방법을 파악하는 데 걸리는 시간을 줄일 수 있습니다.
제조를위한 설계:
종종 처음에 많은 아이디어를 테스트해야하기 때문에 Startups 는 대규모 로 아이디어 를 생산하는 데 필요한 구성 요소 의 시간, 비용, 기술적 어려움, 실용성 및 가용성 을 고려 하지 않고 프로토 타입을 디자인하는 경우가 많습니다.
많은 돈이나 시간이없는 스타트 업의 경우 프로젝트가 제조 단계에 가까워지면 오류가 발생하고 구성 요소 A를 전환하거나 B를 변경해야하는 경우 작업이 지연 될 수 있으므로이를 수행 할 여유가 없습니다. 제품 출시. 이러한 위험을 완화하기 위해 신생 기업과 개인은 다음을 수행 할 수 있습니다.
- 대량 생산에 사용될 주요 구성 요소의 평가 키트 및 브레이크 아웃 보드를 사용하는 프로토 타입.
- 대체 가능한 대규모 에코 시스템이있는 구성 요소 사용
- 제안 된 제조업체의 용량과 함께 작동하는 사양을 이해합니다.
설계 자동화 / 지원 도구 활용:
기술이 발전하고 있으며 규칙 엔진, AI 및 기타 기술을 사용하여 많은 설계 자동화 도구가 개발되고 있습니다. 이러한 도구는 기능이 다양하지만 어떤 식 으로든 모두 제품 개발을 가속화 할 수 있습니다. 여기에 이러한 도구의 포괄적 인 목록을 제공하는 것은 어렵지만 최근에 제가 정말 재미있게 사용했던 두 가지는 InspectAR 및 Circuit-Tree 입니다.
회로 트리를 사용하면 프로젝트 사양을 입력하고 사용하려는 구성 요소를 선택하기 만하면 회로도와 PCB를 만들 수 있습니다. 이 도구는 아직 개발 중이지만 전자 설계를위한 비용과 시간을 줄이려는 창립자가있는 팀에게 매우 유용 할 수 있습니다.
제조 및 관련 관계
제조 과정에서 신생 기업이 경험하는 대부분의 위험은 항상 설계 단계 전이나 도중에 잘못된 계획으로 인해 발생합니다. 종종 그들은 제품을 디자인 한 후까지 기다렸다가 제조업체 및 공급 업체와 대화를 시작합니다. 이는 끔찍한 "말 앞에 카트"접근 방식입니다. 사용자 조사와 사전 설계를 마친 후 (중에 더 좋음) 사용할 주요 구성 요소에 대한 공급망 관계 를 설정 하고 유사한 제품에 대한 경험이 있어야하는 잠재적 인 제조업체를 식별하기 위한 노력을 즉시 시작해야합니다.
이러한 제조업체를 조기에 식별하고 그들이 만드는 제품에 대해 캐주얼 한 토론 (IP 보호)을 통해 제품을 설계 할 수있는 방법에 대한 많은 통찰력을 얻고 기계 및 기타 장비의 사양에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 그래서 당신의 디자인이 그들에 맞춰질 수 있습니다.
부품 소싱 및 공급망 관리 에서는 이러한 논의가 일찍 시작되는 것이 훨씬 더 중요합니다. 특정 부품의 부족으로 인한 제조 지연의 수많은 예가 많습니다. 또한 특정 구성 요소를 사용하여 설계를 수행하는 시나리오도 있습니다. 제조업체에서 제조에 이르기까지 몇 주 / 개월 동안 만 중단하여 희소성을 확인하고 비용을 증가시키는 시나리오도 있습니다.
이러한 위험을 완화하고 제품 개발 계획을 추적하기 위해 신생 기업과 개인은 다음과 같이 할 수 있습니다.
- 유사한 제품을 제조 한 경험이있는 팀원이 있는지 확인하십시오. 팀의 핵심 구성원이거나 컨설턴트가 될 수 있습니다.
- 잠재적 인 제조업체와 조기에 관계 (원하는 경우 캐주얼)를 설정합니다.
- 공급망 전문가를 영입하십시오. 사내 또는 컨설턴트.
- 하드웨어를 처음 설립 한 사람은 가능한 한 많은 사람들과 대화하십시오. 그들의 경험을 활용하면 수천 달러의 시간과 실수를 절약 할 수 있습니다.
인증
인증은 새로운 하드웨어 제품을 시장에 출시하는 데있어 가장 어렵고 시간이 많이 걸리는 부분 중 하나입니다. 표준 제품을 표준 환경에서 판매하려면 특정 거래 권리를 획득하고 일부 테스트를 통과해야합니다. 거래 권리 (여기서는 피의 엔지니어)를 도울 수 없지만 인증 테스트와 관련된 위험을 완화하는 한 가지 접근 방식은 사전 인증 된 모듈 / 구성 요소를 사용하는 것 입니다.
이렇게하면 테스트에 실패 할 가능성이 줄어들뿐만 아니라 해당 모듈을 설계하고 표준을 충족하는 데 필요한 시간, 비용 및 복잡한 설계 노력도 줄어 듭니다.
전자 부품 외에도 직접 개발하는 대신 제품에 일부 기성 부품 을 사용하기로 결정할 수도 있습니다. 예를 들어, 일반 기성품 USB 충전기를 지원하도록 제품을 설계하면 맞춤형 충전기를 만들 때 발생할 수있는 인증 문제를 줄일 수 있습니다. 여기에 작성한 EMI / EMC 기사에서 인증에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.
결론적으로 제품 타임 라인에 영향을 미칠 수있는 문제를 완전히 피하는 것은 거의 불가능하지만 위험을 줄이기 위해 여러 단계를 수행 할 수 있습니다. 이 기사에서 제공하는 제안은 최종적인 것이 아니며 제품마다 다를 수 있습니다.