인도의 전자 제품 제조 생태계는 초기 단계에 있으며 여전히 채워야 할 빈 공간이 남아 있습니다. 인도에서만 PCB 제조 시장은 2019 년에 약 27 억 달러로 추산되었으며 인도의 빠르게 성장하는 가전 제품 시장과 함께 강력한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 설계자와 OEM이 PCB 제조를 해외에 아웃소싱하면 리드 타임이 늘어나고 추가 공포 비용이 발생하여 실행 가능성이 떨어지는 솔루션이됩니다. PCB 제조 시스템의 이러한 심층적 인 문제를 이해하고 해결 방법을 알고있는 Murali Srinivasa는 Bay Area의 Texas Instruments에서 정규직을 그만두고 인도로 이직하여 Lion 이라는 이름으로 회사를 시작했습니다. 회로. 2017 년에 시작된 Lion Circuits는 프로토 타입에서 생산에 이르기까지 PCB 제조를 지원하는 것을 목표로하고 있으며, 오늘날에는 PCB 제조, PCB 조립 및 부품 소싱에 Lion 회로를 사용할 수 있습니다.
회사를 더 잘 이해하고 전체 프로세스가 어떻게 작동하는지, Lion Circuits의 저렴하고 빠르며 안정적인 제조 서비스가 전자 제조를 쉽고 원활하게 만드는 방법을 파악하기 위해 회사 CEO 인 Mr. Murali와 함께 자리를 잡았습니다. 그에게 몇 가지 질문을했습니다. 흥미롭고 호기심 많은 세션이었습니다. 모든 전자 제품 제조업체, 애호가 및 제조업체를 위해 모든 Lion Circuits가 무엇을 준비하고 있는지 알고 싶으십니까? 아래로 스크롤하여 읽으십시오.
Q. Lion Circuits에 대해 알려주십시오. 여정은 어떻게 시작되었으며 지난 몇 년 동안 회사는 어떻게 발전해 왔습니까?
Lion Circuits와 함께하는 놀라운 여정이었습니다. Bay Area에서 Texas Instruments와 함께 일하는 동안 저는 전 세계의 여러 공장을 방문하기 위해 여러 국가를 여행해야했고, 공장을보기 시작했을 때 공장이 어떻게 운영되는지, 인도 공장 운영 방식과 동일한 방식을 비교했습니다. 우리는 시장 조사를 통해 인도의 제조 전자 제품 생태계에 많은 격차가 있음을 발견했습니다. 그 후 2016 년 7 월에 실험용 웹 사이트를 시작했습니다. 저는 계곡에서 직장을 그만두고 인도로 돌아와이 일을 풀 타임으로했습니다. 우리는 이것이 해결해야 할 문제라고 충분히 확신했습니다. 2017 년 인도에서 사업을 시작했습니다. 공장을 가동하는 데 약 1 년이 걸렸습니다. 병행하여,우리는 고객이 우리 플랫폼에서 더 쉽게 주문할 수 있도록 다양한 플랫폼 자동화를 구축했습니다. 이것이 우리가 Lion Circuits를 시작한 방법입니다.
Q. Lion Circuits에는 어떤 종류의 제조 시설이 있습니까? 설계자가 주문한 후 각 PCB가 Lion Circuits에서 거치는 프로세스에 대해 간략히 설명해 주시겠습니까?
플랫폼에 주문이 접수 된 후 제작 공정의 첫 번째 단계, 즉 드릴링이 수행됩니다. 모든 사전 엔지니어링 작업이 완료된 후 구리 피복의 회로 기판이 절단됩니다. 일단 보드 절단이 일어나면 다양한 단계로 진행됩니다. 2 층에는 약 15 ~ 20 개의 다른 단계가 있으며 다층 보드에는 몇 가지 추가 단계가 있습니다.
다양한 사진 에칭 단계를 거친 후 발생하는 매우 높은 수준의 드릴링입니다. 그 후 화염 시위자에 대한 마스킹 전기 테스트를 거친 다음 라우팅 단계로 이동하여 다른 운영 단위로 자동 라우팅 된 다음 포장, 검사 및 배송이 이루어집니다.
이것은 회로 기판 제조를위한 것입니다. 베어 보드가 제조 된 후 고객이 조립 주문을했다면 베어 보드 출하 및 조립 공정을 분류 한 후 조립 단계로 넘어갑니다. 조립 단계에서 고객이 선택한 프로세스 (수동 또는 자동)에 따라 프로토 유닛인지 생산량인지에 따라 다릅니다. 보드를 분리 한 다음 장소를 선택하면 수동 스크롤이 발생합니다. 스크롤링이 완료되면 자체 개발 한 AI 기반 광학 검사기가 있습니다. 이러한 검사 프로세스를 거쳐 마지막으로 배송이 완료됩니다. 이것이 우리가 보드를 선적하기 전의 전형적인 과정입니다.
Q. 시작할 때 어떤 어려움을 겪었습니까? 어떻게 확장 했습니까? 점차적으로 생산 및 기계 용량을 늘리셨습니까? 아니면 모든 것을 함께 시작 했습니까 ?
우리는 영국에있는 공장에 가서 기계를 다듬고 용기에 담아 인도로 가져와야했습니다. 우리는 Chennai 항구에서 커스텀 레코드 문제를 다루어야했습니다. 이 기계들 중 일부를 마무리하고 착륙시키는 것은 일종의 모험적인 여정이었고,이 기계들을 공장 현장에 안전하게 가져가는 것은 어려운 일이었습니다. 이 분야에 대한 배경 지식없이 처음으로 그렇게하는 것은 큰 도전이었습니다. 하지만 우리의 임무는 모든 제조 및 전자 제조 관련 문제가 인도에서 해결되도록하는 것이 었습니다.
오늘날에도 기계를 인도로 수입하는 것은 관세의 관점에서 해결할 수있는 많은 프로세스를 포함하기 때문에 약간 어려운 작업입니다. 우리는 일찍이 일을했고 그러한 기계를 수입 할 때 직면해야하는 다른 도전이 무엇인지를 알게되어 기쁩니다.
항상 우리를 괴롭히는 생각은 왜 우리가 다른 곳에서 기계를 수입해야하고 인도에서 기계를 제조하지 않아야한다는 것입니다. 인도의 장비 제조 생태계는 피할 수 없으며 우리가 작업 할 때입니다. 그리고 그것은 하나의 더 큰 제조 조립 생태계입니다. 일반적으로 턴키 제조는 전체 생태계를 구축함으로써 인도 경제를 크게 향상시킬 것이며 Lion Circuits는 이러한 생태계 개발 활동 중 일부를 수행하고 있으며 이러한 설계 과제와 활동 중 일부를 다가오는 분기.
Q. 여기 인도에서 완전히 새로운 것이기 때문에 관련 경험이있는 사람을 찾는 것이 얼마나 어려웠습니까? 사람들이 작업하도록 어떻게 훈련 시켰습니까?
인도에는 사용 가능한 기술이 있지만 극히 미미합니다. 이 기계를 사용하는 방법에 대해 아는 사람은 거의 없습니다. 초창기에는 영국의 공장에 가서 이러한 기계 작업을 실습했습니다. 우리는 인력을 고용하고 이러한 기계를 효율적으로 사용하도록 교육합니다. 때로는 문제가 발생하면 직접 컴퓨터를 디버깅하는 것을 주저하지 않습니다. 그래서 처음에 우리는 몇 가지 도전에 직면했지만 신입생을 고용하고 이러한 기계를 사용하기 위해 기술을 향상시키는 방법을 배웠기 때문에 시간이 지남에 따라 많이 향상되었습니다. 우리는 경험이 풍부한 새로운 운영자를 고용하지 않습니다. 우리는 졸업장으로 더 새로운 사람을 고용합니다. 우리 회사의 일부 운영자는 학위 소지자도 아니지만 많은 자동화가 관련되어 있기 때문에 무엇을해야할지 안다면 어렵지 않습니다.
Q. 현재 생산 능력은 얼마이며 Lion Circuits에서 처리 할 수있는 고급 PCB 설계 수준은 얼마입니까?
Lion Circuits에서는 현재 최대 12 개의 프로토 타이핑 레이어를 처리하고 있습니다. 생산을 위해 생산 능력 측면에서 2 ~ 6 층을 수행합니다. 시간이 지남에 따라 우리는 인도에서 매우 독특한 플랫폼을 구축했습니다. 이제 우리는 분산 된 제조 모델의 일부 대규모 공장과 매우 긴밀하게 협력했으며 현재 확장하고 있습니다. 따라서 올해 말에 많은 발표가있을 것입니다.
우리는 이미 한 달에 150 ~ 200 평방 미터 이상을 생산하고 있으며, 앞으로 나아가고 있습니다. 우리의 생산 능력은 주로 다른 파트너를 얼마나 잘 통합 할 수 있는지에 달려 있습니다. 현재 우리는 약 200 ~ 300 평방 미터를하고 있습니다.
Q. Lion Circuits는 제조 된 PCB의 품질을 어떻게 보장합니까? 배송되기 전에 보드에서 수행되는 테스트 및 검사는 무엇입니까?
품질 검사는 매우 중요한 단계이며 전기 검사는 플라잉 프로브 테스터에서 수행됩니다. 그러나 우리는 시각적 검사 측면에서 많은 내부 레이어 검사, 조립 후 검사 및 제조 후 검사를 수행 할 수있는 머신 러닝이 가능한 자체 AOI (Automated Optical Inspection) 기계를 구축했습니다. 타임 라인.
우리는 전형적인 AOI 기계를 가지고 있지만 어려운 부분은 매우 비싸고 수입해야한다는 것입니다. 그러나 기계 학습이 가능하게 한 새로운 기술 중 일부를 사용하면 처음부터 만드는 방식으로 이러한 기계의 비용을 낮출 수 있습니다. 시간이 좀 걸렸지 만 전 과정에서 일관된 노력으로 좋은 결과를 얻었습니다. 또한 우리는 이러한 기계가 소프트웨어를 개선하여 훨씬 더 많은 검사를 수행 할 수 있도록 새로운 알고리즘을 개발하는 데 더 많은 투자를하고 있습니다.
일반적으로 내부 레이어 검사를 수행 할 때 다층 기판을 만들어야하는 경우 본딩이 완료되면 전기 검사를해도 소용이 없습니다. 따라서 개방 회로가 있으면 보드를 버리십시오. 대신 우리가하는 일은 라미네이션 전이나 본딩이 완료되기 전에 내부 레이어 검사를 수행하고 일반적으로 개방 감지, 샷 감지와 같은 작업을 수행하여 이전에 내부 레이어에 전기적 문제가 없는지 확인합니다. 결합이 완료되었습니다. 일반적인 AOI 기계는 개방 및 단락 감지를 수행하고 처리해야 할 영역을 강조 표시하거나 결합이 완료되기 전에 수정할 가능성이 있는지를 강조합니다.
Q. 더 긴 리드 타임없이 고품질의 저용량 PCB를 신속하게 제작하는 것은 인도 설계자에게 항상 어려운 과제였습니다. Lion Circuits는이 문제를 어떻게 해결할 것입니까?
그것이 바로 우리가 시작한 부분입니다. 제조는 품질, 가격 및 일정이라는 세 가지 기둥을 중심으로 이루어집니다. 이들은 제조의 기본 블록이며 인도에서 글로벌 제조 관점에서 완전히 왜곡되어 큰 관심사입니다. 이것이 우리가 Lion Circuits를 시작한 주된 이유 중 하나입니다. 따라서 우리가 수행하는 다양한 프로세스 자동화의 일부는 프로세스 관점에서 전반적인 가격을 낮추면서도 일정과 품질을 유지할 수있는 방법을 확인하고 평가하는 것입니다. 최근에는 'Make in India'라는 새로운 서비스를 시작했습니다. 가격 측면에서도 우리는 그들의 기분을 어지럽히고 글로벌 경쟁자들과 일치 시켰습니다. 타임 라인의 관점에서, 우리는 그것에 대해 작업하고 있습니다. 그것은 다음 시간에 약간의 혼란을 보게 될 다음 변수입니다.그러나 Lion Circuits는 어떤 방식으로 배치되어 있으며 플랫폼은 우리가 전 세계적으로 확장하고 경쟁 할 수있는 방식으로 개발되었습니다. 특히 일부 동남아시아 국가에서는 소량 또는 빠른 전환의 관점에서 비용과 시간이 필요합니다.
Q. PCB 제작 외에도 Lion Circuits는 PCB 어셈블리 및 부품 소싱도 제공합니다. 그것에 대해 알려주십시오.
시작했을 때 우리는 제작에 집중했지만 곧 조립 및 소싱에도 문제가 있음을 깨달았습니다. 주로 원 스톱 목적지입니다. 사용자는 플랫폼에 와서 재료 명세서를 업로드하고 Gerber 파일을 업로드 한 다음 실시간으로 즉시 제작 견적을받습니다. 신뢰할 수있는 공급 업체로부터이 '재료 명세서'를 소싱하는 데 사용할 수있는 최상의 옵션에 대한 지식을 사용자에게 제공하는 새로운 도구를 출시했습니다. 현재 사내에 부품을 재고하지 않습니다. Digi key, Mouser, Element 14 및 Arrow와 같은 전 세계 창고를 갖춘 신뢰할 수있는 유통 업체를 통해 부품을 구매할 수 있습니다. 주어진 BOM에 가장 적합한 가격과 재고 수량을 식별합니다. 이 작업을 더 빠르게 수행 할 수있는 능력은 설계 엔지니어의 타임 라인을 변화시킵니다.절약 된 시간은 절약되는 돈입니다!
이러한 도구를 사용하여 부품 소싱주기를 단축하기 위해 노력하고 있습니다. 이것은 엔지니어가 제조 상태, 조립 상태, 부품 소싱 상태 등을 아는 대시 보드입니다. 제품 개발주기에서 더 빨리 움직이려면보다 현실적인 타임 라인이 있어야하고 총 처리 시간이 얼마인지 알아야합니다. 제조, 조립 및 부품 소싱 측면에서 일종의 미세 관리가 아닌 전자 제조에 필요한 시간입니다. 우리는 턴키 제조의 전체 턴어라운드가 매우 빠르게 이루어질 수 있도록 프로세스를 더 빠르고 저렴하며 신뢰할 수 있도록 만들기 위해 노력하고 있습니다.
Q. Lion Circuits와 Arrow, Digi-key 등과 같은 유통 업체간에 공식적인 파트너십이 있습니까?
현재 우리는 이러한 유통 업체와 공식적인 파트너십이 없습니다. 주로 이러한 유통 업체와 정기적으로 거래하는 사람은 누구나 API 및 소스 구성 요소를 통합 할 수 있습니다. 그래서 그것은 꽤 열린 참여입니다. 그러나 우리는 지난 3-4 년 동안 그들과 함께 일한 역사와 함께 일부 유통 업체를 신중하게 선택했으며 향후 로드맵 측면에서도 기대하고 있습니다. 우리는 네트워크에 더 많은 유통 업체를 추가하고 있으며 현재 4 ~ 5 개의 유통 업체로 제한하지 않습니다. 우리는 더 많은 인도 전자 부품 제조업체를 선상에 추가하기를 원하며 최소한 대부분의 부품을 현지에서 소싱 할 수 있도록 그 측면을 연구하고 있습니다. 현재 인도에는 창고가 없어 반도체 소싱에 큰 문제가되고 있습니다. 하나,이산 및 전자 기계 부품의 경우 인도에는 좋은 제조업체가 많이 있으며 앞으로도 이들을 온 보딩하고자합니다.
Q. 인도 제조업체에 대해 이야기 할 때 여기에는 실리콘 제조업체가 많지 않지만 간단한 전기 기계 커넥터와 개별 수동 부품 제조업체는 거의 없습니다. 인도에 실리콘 제조업체가 언제있을 것이라고 생각하십니까?
현재 인도에서 실리콘 제조와 관련하여 많은 논쟁이 진행되고 있습니다. 그것은 매우 필요하지만 우리는 아직 거기에 없습니다. 내가 아는 몇 가지 사실은 BHEL과 매우 오래된 프로세스를 제시하는 것입니다. 그러나 인도 북부 북동부에 공장을 세우는 데 많은 노력이 있었지만 실패했습니다. 우리는이 분야에서 몇 가지 주요 개혁을 기대하고 있으며 인도 정부는 이미 마이크로 프로세서 문제를 발표했습니다. 어떻게 진행되는지 살펴보면 생태계 개발 관점에서 긍정적 인 결과를 얻을 것이라고 생각합니다. 전자 제조를 완전히 재 구상하기 위해 인도는 풀뿌리 문제를 어떻게 해결할 수 있는지, FAB를 어떻게 설정할 수 있는지 등과 같은 완전히 새로운 생각이 필요합니다.
팹을 설정하는 것은 완전히 다른 도전입니다. 텍사스 인스트루먼트에서 일하고 TI 내의 일부 FAB와 긴밀히 협력하면서 팹 설치 측면에서 인도가 가진 진정한 이점 중 일부는 인도가 집중할 수 있다면