우리 모두는 TV 세트, 컴퓨터 및 모든 전자 장치에서 쉽게 찾을 수있는 인쇄 회로 기판 또는 PCB에 매우 익숙 합니다. PCB는 널리 사용되며 전자 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. PCB는 매우 비용 효과적이며 작은 공간에서 복잡한 회로를 조립하고 느슨한 연결의 위험을 제거하며 구성 요소를 효과적이고 깨끗한 방식으로 연결하기 위해 미리 설계된 구리 트랙이 있습니다.
산업 분야에는 PCB를 만드는 많은 방법이 있으며 PCB 설계에 필요한 기계는 매우 비쌉니다. 그러나 우리는 집에서 PCB를 아주 쉽게 만들 수 있습니다. 자신의 PCB를 만들기 위해 몇 가지 단계를 수행하면됩니다. 시작하기 전에 몇 가지 도구와 자료가 필요합니다.
필요한 도구 및 재료
- 드릴 머신
- 천 철
- 레이저 프린터
- 인화지 / 광택지
- 장갑
- 염화 제 2 철 (에칭 용액)
- PCB 보드
- 검은 색 영구 마커
- 샌드페이퍼 또는 스틸 울
- 납땜 인두
1 단계
첫 번째 단계에서는 회로도를 PCB 레이아웃으로 변환하기 위해 PCB 설계 소프트웨어 가 필요 합니다. 이러한 목적으로 사용할 수있는 유료 및 무료 소프트웨어가 많이 있으며, 일부 오픈 소스 소프트웨어로는 Cadsoft Eagle, Fritzing, PCBWizard 등이 있습니다. 여기서는 PCB 설계의 Dip Trace 소프트웨어를 사용하고 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하여 모든 프로젝트에 대한 회로도와 PCB 레이아웃을 설계 할 수 있습니다.
이 튜토리얼에서는 PCB 보드에서 8051을 사용하여 라인 팔로워 로봇을 구축합니다. 언급 된 기사에서 회로도를 확인하고 라인 팔로워 로봇을위한 PCB 레이아웃 을 설계했습니다.
이 PCB 레이아웃에서는 라인 팔로워 로봇 용 회로 기판과 IR 센서 배치 용 스틱 2 개를 설계했습니다.
2 단계
레이아웃을 만든 후 PCB 레이아웃 의 미러 이미지 를 출력해야 합니다. 레이저 프린터를 사용하여 광택지 / 인화지에 인쇄해야합니다.
3 단계
이 단계에서는 구리 클래드 보드가 필요하며 PCB 레이아웃 설계에 따라 필요한 크기로 구리 클래드를 잘라야합니다.
4 단계
이제 사포 나 강모를 사용하여 문지릅니다. 그것은 보드에서 산화물 층을 제거하고 보드를 거칠게 만들어 종이가 제대로 붙을 수 있도록합니다.
5 단계
이 단계에서이 구리 피복을 인화지의 인쇄 된면 옆에 놓고 용지를 접습니다.
또는 구리판을 인쇄 된 레이아웃에 놓고 구리면이 인쇄 된 레이아웃을 향하고 플라스틱면이 위를 향하도록합니다. 그런 다음 종이를 접습니다.
또는 인화지에서 PCB 레이아웃을 잘라내어 프린터면이 구리 보드를 향하도록하여 구리 보드에 놓을 수 있습니다. 그리고 모서리에있는 첼로 테이프를 사용하여 보드에 제대로 붙입니다.
6 단계
이제 뜨거운 다리미를 가져다가 5-10 분 동안 천천히 다림질을 시작하거나 뜨거운 다리미를 얼마 동안 단단히 누르십시오. 종이를 가열하면 잉크가 구리판으로 옮겨집니다. 이제 구리판을 식히고 접힌 종이를 엽니 다. 용지가 판에 붙으면 따뜻한 물을 사용하여 용지를 올바르게 제거하십시오.
어떤 곳에서는 잉크가 구리판에 제대로 전달되지 않거나 용지를 제거하는 동안 희미 해 지므로 검정색 영구 마커를 사용하여 누락 된 선과 트랙을 완성합니다.
대체 방법: 그림을 잘 그리거나 회로도가 매우 간단하다면 회로를 종이에 인쇄하지 않고 다림질하여 구리 보드로 옮길 수 있습니다. Black Permanent 마커를 사용하여 전체 PCB 레이아웃을 구리 보드에 직접 그릴 수 있습니다. 먼저 연필로 그린 다음 연필 스케치 위에 마커를 사용하십시오. 그러나 복잡한 회로의 경우이 방법은 권장되지 않습니다.
7 단계
이제 검정 잉크 아래에 회로 레이아웃이 있고이 검은 선 아래에 구리 트랙 만 필요합니다. 그래서 우리는 검은 선을 제외한 다른 모든 구리를 제거해야합니다.
이를 위해 물에 염화철 2-3 티스푼을 넣어 염화철 용액 (FECL3)을 만듭니다. 이 솔루션을 Etching Solution 이라고 합니다. 대략이 솔루션에 PCB를 넣으십시오. 반시. 이제 염화 제이철이 반응하여 노출 된 구리를 제거하고 검은 색 선 아래의 마스킹 된 구리와 반응하지 않습니다. 그리고 우리는 PCB 레이아웃에 따라 구리 트랙을 얻습니다.
이제 PCB를 꺼내 원하지 않는 구리가 모두 제거되었는지 확인한 다음, 그렇지 않은 경우 잠시 동안 솔루션에 다시 넣으십시오. 기억 철 염화물 용액에 접촉하지 않는 direclty을 어느 솔루션에서 PCB를 꺼내 사용 장갑 펜치를 사용합니다. 염화 제 2 철 용액은 매우 위험하고 독성이 있습니다.
마지막으로 용액에서 PCB를 꺼내 차가운 월터로 세척합니다.
7 단계의이 전체 프로세스를 에칭 프로세스 라고합니다. 에칭 프로세스를 더 빠르게하기 위해 2-3 분마다 용액 (PCB를 담근 상태)을 저어 주거나 따뜻한 물을 사용하여 용액을 만들 수 있습니다.
8 단계
이제 PCB를 강철 울 또는 고운 사포로 문질러 검정 잉크를 제거하거나면에 희석제 (아세톤)를 사용하여 검정 잉크를 제거 할 수 있습니다. 이제 프린터 PCB 레이아웃에 따라 반짝이는 구리 트랙을 명확하게 볼 수 있습니다.
9 단계
이 단계에서는 홀링을 위해 핸드 드릴 머신을 사용합니다. 그리고 부품 배치에 따라 구멍을 뚫습니다. 그리고 IR 센서 부분을 잘라냅니다 (8051을 사용하여이 라인 팔로워 로봇 용 PCB를 구축 할 때).
10 단계
이제이 인쇄 회로 기판 (PCB)에 부품을 납땜 할 때입니다.
11 단계
이제 인쇄 회로 기판을 자릅니다. 커터를 사용하여 부품의 불필요한 다리를 절단하는 것을 의미합니다.
이것은 PCB 제조 공정을 완료하고 PCB를 다림질 할 때 그리고 염화 제 2 철 용액으로 작업 할 때 각별한주의를 기울여야합니다.