전자파 간섭 (EMI)에 대해 논의한 마지막 기사에서 언급했듯이, 상업적 사용 및 합법적 판매를 위해 설계된 거의 모든 전자 제품은 제품이 특정 규정 / 지침을 준수하고 통과했다는 증거로 하나 이상의 인증을 보유해야합니다. 관련 테스트. 수많은 규정이 있으며 장소마다 다르며 때로는 사소한 차이가 있지만 전자 장치를 판매 할 모든 위치에 대해 해당 위치의 관리 기관에서 지정한 표준을 충족해야합니다.
오늘 기사에서는 전자 장치가 통과해야하는 가장 인기있는 인증 테스트 중 하나를 살펴 보겠습니다. EMC (전자파 적합성) 인증. 이 기사에서는 다음을 포함하여 EMC에 대한 몇 가지 사항을 다룹니다. EMC 란 무엇이며 EMC 가 필요한 이유, 필요한 제품의 종류 및 국가별로 EMC에 대한 다양한 법률 이 있습니다.
EMC 란 무엇입니까?
EMC는 전자기 규정 준수를 나타내며 전자기 환경에서 작동하는 장치의 기능을 확인할 수있는 수단을 제공하기 위해 존재하는 프로세스입니다.
모든 전기 및 전자 시스템 또는 장치는 다른 장치가 서로 연결되어 있거나 가까이있을 때 다른 장치의 작동을 방해 할 수있는 일정 수준의 전자기파를 방출합니다. 이 간섭으로 인해 장치가 오작동하여 사용자에게 해를 끼치거나 제품을 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 이러한 일이 발생할 가능성을 방지하고 줄이는 것이 EMC 요구 사항을 개발하여 전기 / 전자 제품 / 시스템의 품질 및 기능 안전을 평가하는 공통 기반을 제공했습니다.
EMC는 종종 EMI와 같은 의미로 사용 되지만 둘 사이에는 많은 유사점이 존재하지만 EMC는 EMI와 상당히 다르다는 점에 유의해야합니다. EMI (Electromagnetic Interference)는 가능한 결과와 함께 장치에서 발산되는 방사선을 측정하는 반면, EMC는 EMI가있는 환경에서 설계된 방식대로 작동하도록 보장하는 시스템 또는 장치의 속성입니다. 간섭.
EMC의 중요성
정확한 사양은 국가와 지역마다 다르지만 EMC 인증은 대부분의 국가에서 전자 장치 판매 승인을위한 법적 요구 사항 중 하나입니다. 예를 들어, 유럽 시장에서 CE 마크는 판매되기 전에 모든 전자 제품에 적용되어야하며 제조업체가 EMC 인증을 포함하여 제품에 적용되는 모든 지침을 충족 한 경우에만 적용됩니다. 이에 대한 증거는 일반적으로 제품의 사용 설명서 / 매뉴얼과 함께 제공되는 적합성 선언 (DOC)입니다. 신제품의 경우 대규모 공급 업체 / 유통 업체는 일반적 으로 사기로 취급되고 상당한 벌금, 제품 철회 및 징역형으로 이어질 수있는 확인되지 않은 장치를 공급할 위험이 있으므로 테스트를 통해 DOC를 확인합니다 .
법적 요구 사항 외에도 장치에서 EMC 테스트를 수행하지 못하면 판매 후 문제가 상당히 심각 할 수 있습니다. EMC 인증은 테스트를 통해 생산 전에 제품의 잠재적 인 문제를 강조하는 데 도움이되므로 제조업체가 시장에서 제품을 회수하거나 보증 서비스를 제공하는 것과 관련된 비용과 당혹감없이 문제를 해결할 수있는 기회를 제공 하므로 제품 신뢰성 을 높이는 데 도움이 됩니다.
장기적으로 EMC 인증 프로세스를 거치면 필요한 시장에서 제품을 판매 할 수있을뿐만 아니라 고객의 신뢰를 얻고 매출을 확실히 증가시키는 신뢰할 수있는 제품 을 구축 할 수 있습니다.
EMC 법률 및 인증 요구 사항
앞서 언급했듯이 인증 요구 사항은 국가와 지역마다 다릅니다. 예를 들어, 미국 에서 FCC는 다른 장치에서 생성 할 수있는 허가되지 않은 무선 주파수 간섭의 최대 양을 정의하는 FCC part 15 규칙과 같은 규칙으로 EMC 테스트에 대한 규칙을 지정합니다. 미국에서 인증을 받으면 장치에 FCC 마크가 부여됩니다.
미국 이외의 지역에서는 다양한 ISO, IEC 및 CISPR 표준이 EMC 규정에 사용됩니다. EU에서는 제품이 인증 된 후에 만 수여되는 CE 마크가 제품 판매에 필요합니다. 아프리카에서 남아프리카와 같은 국가는 남아프리카 표준 국 (SABS)에서 발행 한 "준수 인증서"를 요구하고 나이지리아와 같은 국가는 IEC / CISPR 표준을 활용합니다.
비준수에 대한 처벌의 심각도는 국가마다 다릅니다. 특정 개발 도상국에서는 준수가 여전히 자발적이기 때문입니다. 그러나 국가가 성장하고 EMI의 영향이 더욱 커짐에 따라 더 엄격한 입법이 시작될 것입니다. 주위에서 발생합니다.
EMC 테스트 프로세스
EMC에서 모니터링하는 전자 장치의 문제에는 세 가지 주요 범주가 있습니다. 카테고리에는 다음이 포함됩니다.
- 방사
- 자화율
- 면역
1. 방출 테스트:
방출은 모든 소스에 의한 전자기 에너지의 의도적 또는 우발적 생산을 의미합니다. 전자 장치의 경우 EMC 테스트는 장치에서 발생하는 원치 않는 방출을 확인하고 주변의 다른 장치에 부정적인 영향을주지 않도록 방지하기 위해 취할 수있는 조치를 확인하도록 설계되었습니다.
방출 테스트 는 케이블 및 배선과 함께 전도 방출이 수행 된 반면, 방출 (유도 성 및 용량 성)은 장치 주변의 모든 방향에서 측정되는 동안 장치에서 방출의 전도 및 복사 전계 강도 측정을 포함합니다.
방사성 방출 모니터링은 다른 전자 장치에 근접하여 사용될 장치에 매우 중요합니다. 안테나를 변환기로 사용하여 수행되는 반면 RF 전류 클램프 또는 LISN (Line Impedance Stabilization Networks)과 같은 도구는 전도 방출을위한 변환기로 사용됩니다. 변환기는 다양한 국제 EMC 표준의 요구 사항에 따라 대역폭과 감지기를 통합하는 특수 EMI 테스트 수신기 또는 분석기에 연결됩니다.
2. 감수성 테스트:
감수성은 다른 장치 (EMI)의 방출 근처에있을 때 하나의 전기 장비 (일반적으로 피해자라고 함)가 고장 나거나 오작동하는 경향을 나타냅니다.
방출 테스트와 마찬가지로 감수성 테스트도 방사 및 전도 간섭 모두에 대해 수행 됩니다. 방사 민감도의 경우 테스트에는 일반적으로 고전력 전자기 방사 소스와 방사 안테나를 사용하여 에너지를 DUT (테스트 대상 장치)로 보냅니다. 반면 전도 민감도의 경우 일반적으로 케이블에 간섭을 주입하기 위해 전류 클램프 또는 다른 유형의 변압기와 함께 고전력 신호 발생기를 사용하여 테스트가 수행됩니다.
모든 컴플라이언스 테스트와 마찬가지로 두 테스트에 대해 표준 문서는 테스트 환경, 사용할 일부 장비 및 교정을 지정합니다. 대부분의 표준에서 OATS (Open-Area Test Sites)가 권장되는 테스트 사이트이지만 최근에는 무반향 및 잔향 챔버와 같은 특수 EMC 테스트 챔버를 사용하여 실내에서 테스트가 수행됩니다. 장치의 차이로 인해 위 설명에 약간의 차이가있을 수 있습니다.
3. 내성 테스트:
전자 장치의 내성이란 전자기 간섭이있을 때 전자 장비가 올바르게 작동 할 수있는 능력을 의미합니다.
정의에 따라 면역은 감수성의 역이라고 할 수 있지만 종종 같은 의미로 사용됩니다. 그리고 레벨을 결정함으로써 전자 장치가 EM 간섭에 적절히 작동하는 능력을 검증 할 수 있습니다.
EMC 컴플라이언스 테스트 준비
EMC 테스트는 간단 해 보이지만 통과하려면 많은 작업, 비용 및 시간이 필요합니다. 이는 EMC의 무형적 특성과 관련이 없어서 테스트를 수행하지 않는 한 제품이 표준을 준수하는지 제조업체가 판단 할 수 없으며 테스트에 필요한 장비 의 높은 비용 으로 인해 소유하는 것이 좋지 않습니다., 인증 된 컴플라이언스 연구소에 아웃소싱하는 것이 일반적으로 더 나은 옵션입니다.
그러나 대부분의 기업은 비용 장벽을 극복 할 수 있지만 가장 큰 문제는 테스트 결과가 부정적 일 때 입니다. 테스트 중에는 변경할 수 없기 때문에 일반적으로 회사와 프로젝트 관리자에게 매우 어려운 순간입니다. 즉, 제품을 재 설계를 위해 디자인 팀에 다시 보내야하고, 더 많은 비용이 필요합니다. 다시 테스트하십시오.
위에서 설명한 프로세스의 비 효율성은 높은 연구 개발 비용과 제품 개발 일정 지연의 주요 원인 중 하나입니다. 이러한 위험을 완화하고 장치가 첫 번째 시도에서 테스트를 통과 할 가능성을 높이기 위해 회사는 다음 과 같은 두 가지 하위 제목으로 광범위하게 분류 될 수있는 특정 접근 방식 을 사용합니다.
- 디자인
- 사전 컴플라이언스 테스트
1. EMC 규정 준수 개선을위한 설계 접근 방식
(허용되는 제품의 경우) 가장 현명한 디자인 플레이는 제품 개발에 사전 인증 된 모듈을 사용하는 것입니다. 제품 인증에 들어가는 노력의 양을 크게 줄일 수 있기 때문입니다. 그러나 EMC 규정 준수를 신제품 설계에 반영하려면 가능한 평가 (제품이 사용될 시나리오를 기반으로)가 포함됩니다.
- EMI 소스 (내부 또는 외부) 및 신호 유형.
- "피해자"의 특성과 가능한 오작동의 중요성.
- "피해자"에 대한 연결 경로-장치 (외부의 경우) 또는 주변의 다른 장치.
설계 중에 간섭을 최소화하려면 사용중인 스위치 유형과 같은 "작은"항목에주의를 기울여 내부 EMI 소스를 줄이고 사용중인 연결 / 통신 인터페이스, 작동 빈도 및 외부 소스로부터 가능한 간섭. 장치를 설치 / 사용할 환경을 조사함으로써 피해자 또는 잠재적 이미 터의 특성과 이로 인해 발생할 수있는 오작동의 중요성을 액세스하고 설계에서 효과적으로 고려할 수 있습니다.
결합의 경우, 에너지를 "출력"에 쉽게 결합하는 시스템은 에너지 "입력"을 똑같이 쉽게 결합합니다. 이는 우수한 EMC 설계 관행의 많은 측면이 이미 터와 피해자 모두에 적용되므로 배출을 줄이기위한 단일 설계 개선으로도 감소 할 수 있습니다. 자화율. 접지, 차폐와 같은 방출을 줄이기위한 일부 설계 기술은 여기에있는 이전 EMI 기사에서 논의되었습니다.
2. 사전 컴플라이언스 테스트
비용과 테스트 실패 가능성을 줄이는 또 다른 방법은 컴플라이언스 테스트 중에 사용될 조건에 맞게 조정 된 EMC 사전 컴플라이언스 테스트 설정 을 사용하여 설계 프로세스 전반에 걸쳐 EMC 테스트 를 수행 하는 것입니다. 공인 실험실에서 하루에 지불하는 비용보다 약간 적은 비용이들 수 있지만 첫 번째 시도에서 장치가 테스트를 통과 할 가능성을 높이고 전체 테스트 비용을 낮추며 출시 시간을 단축합니다..
결론
EMC와 같은 인증을 준비하는 것은 대기업, 신생 기업 및 소규모 기업에게는 쉽지만 자금 부족과 초기에 몇 가지 가정을 테스트해야하기 때문에 다른 볼 게임입니다. 그러나 신생 기업은 설계 팀이 설계 프로세스 중에 가능한 한 빨리 EMI / EMC 고려 사항을 설계 프로세스에 반영하도록하여 관련된 위험을 완화 할 수 있습니다. 인증에 대한 지식이 부족한 팀에서는 이러한 라인에 대한 경험이있는 컨설턴트와 협력하여 팀을 지원할 수 있습니다. 이렇게하면 향후 인증을 위해 제품을 준비하는 데 도움이 될뿐만 아니라 고객에게 신뢰할 수있는 제품을 제공하는 데 도움이됩니다.